ڈپازٹ ہارڈ کینڈی اور لالی پاپ بنائیں

مشکل کینڈی جمع کرنے کے عمل میں پچھلے 20 سالوں میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے۔جمع شدہ ہارڈ کینڈیز اور لالی پاپ دنیا بھر کی ہر بڑی کنفیکشنری مارکیٹ میں علاقائی ماہرین سے لے کر بڑی ملٹی نیشنل کمپنیوں تک کی کمپنیاں تیار کرتی ہیں۔

50 سال پہلے متعارف کرایا گیا، ڈپازٹ کرنا ایک خاص ٹیکنالوجی تھی جب تک کہ حلوائی اعلیٰ معیار، جدید مصنوعات کی بڑھتی ہوئی مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کی اپنی صلاحیت کو تسلیم نہیں کر لیتے جو روایتی عمل کے ساتھ ناقابل فہم ہو گی۔آج یہ ترقی جاری رکھے ہوئے ہے، دلچسپ ذائقہ اور ساخت کے امتزاج کے ساتھ بصری اپیل کو ملانے کے مواقع کی وسیع رینج پیش کرتا ہے۔کینڈی اور لالی پاپ کو ٹھوس، دھاری دار، تہہ دار، اور درمیان سے بھری ہوئی اقسام میں ایک سے چار رنگوں میں بنایا جا سکتا ہے۔

سب کو خاص طور پر لیپت شدہ سانچوں میں بنایا گیا ہے جو یکساں سائز اور شکل، اور ہموار چمکدار سطح فراہم کرتے ہیں۔ان میں عمدہ ذائقہ کی رہائی اور تیز دھاروں کے بغیر ایک ہموار منہ محسوس ہوتا ہے۔ایک واضح امتیازی خصوصیت مولڈ ایجیکٹر پن کے ذریعہ چھوڑا ہوا گواہی کا نشان ہے - جمع شدہ ہارڈ کینڈی کو ایک پریمیم پروڈکٹ کے طور پر اس قدر زیادہ سمجھا جاتا ہے کہ کچھ ڈائی فارمڈ کینڈیوں کو نقلی نشانات کے ساتھ مارکیٹ کیا گیا ہے۔

جمع کرنے کی ظاہری سادگی تفصیلی علم اور پیچیدہ انجینئرنگ کی دولت کو چھپاتی ہے جس کے نتیجے میں یہ عمل قابل اعتماد ہے اور معیار کو برقرار رکھا جاتا ہے۔پکی ہوئی کینڈی کا شربت چین سے چلنے والے مولڈ سرکٹ پر رکھے ہوئے گرم ہوپر کو مسلسل کھلایا جاتا ہے۔ہوپر میٹر میں پسٹن شربت کو درست طریقے سے سانچوں میں انفرادی گہاوں میں داخل کرتے ہیں، جو پھر کولنگ ٹنل میں پہنچا دیے جاتے ہیں۔عام طور پر مصنوعات ٹیک آف کنویئر پر نکالے جانے سے پہلے سرکٹ کے آگے اور واپسی کے لیے سانچے میں رہتی ہیں۔

جمع شدہ ہارڈ کینڈی کی پیداوار بہت کم سکریپ ریٹ کے ساتھ انتہائی موثر ہے۔جمع کرنا حتمی ٹھوس پر ہے لہذا کسی اضافی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔کینڈی براہ راست پیکیجنگ پر جا سکتی ہیں جہاں وہ عام طور پر انفرادی طور پر لپیٹے جاتے ہیں۔موسمی حالات اور مطلوبہ شیلف لائف کے لحاظ سے وہ یا تو بہاؤ یا موڑ لپیٹے ہوئے ہوں گے۔

ڈپازٹ کرنے کے بنیادی اصول 50 سال سے ایک جیسے ہیں۔تاہم، تکنیکی ترقی، خاص طور پر کنٹرول سسٹم میں، جدید مشینوں کو عمل کے علمبرداروں کے لیے عملی طور پر ناقابل شناخت بنا دے گی۔پہلے مسلسل جمع کرنے والے کم پیداوار تھے، عام طور پر ایک مولڈ چوڑا، جس میں آٹھ سے زیادہ گہا نہیں ہوتی تھیں۔یہ جمع کنندگان مکینیکل تھے جن میں مولڈ سرکٹ سے منسلک کیمز کے ذریعے چلنے والی تمام حرکات تھیں۔ایک ہی ہوپر سے پیداوار عام طور پر 200 سے 500 سنگل کلر کینڈیز فی منٹ کے درمیان ہوتی تھی۔

آج، مشینوں میں مکینیکل کیمز اور ربط کی بجائے جدید ترین سروو ڈرائیوز اور PLC کنٹرول سسٹم موجود ہیں۔یہ ایک ڈپازٹر کو ایک بہت وسیع پروڈکٹ رینج کے لیے استعمال کرنے اور بٹن کے ٹچ پر تبدیل کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ڈپازٹرز اب 1.5 میٹر تک چوڑے ہیں، اکثر ڈبل ہوپر ہوتے ہیں، زیادہ رفتار سے کام کرتے ہیں اور ہر سائیکل پر کینڈی کی دو، تین یا چار قطاریں جمع کرتے ہیں۔

استرتا اور صلاحیت کو مزید بڑھانے کے لیے کثیر سر والے ورژن دستیاب ہیں۔فی منٹ 10,000 سے زیادہ کینڈیوں کی پیداوار عام ہے۔

ترکیبیں

ہارڈ کینڈیز کی اکثریت تین عام اقسام میں سے ایک میں آتی ہے - صاف کینڈی، کریم کینڈی اور دودھ کا بوائل (ہائی دودھ) کینڈی۔یہ تمام ترکیبیں مسلسل پکائی جاتی ہیں، عام طور پر 2.5 سے 3 فیصد کی آخری نمی تک۔

واضح کینڈی کی ترکیب عام طور پر رنگین پھلوں کے ذائقے والی کینڈی بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، اکثر تہوں یا ایک سے زیادہ پٹیوں کے ساتھ، یا صاف پودینہ کینڈی۔یہ بہت سے ٹھوس یا مائع مرکز سے بھری مصنوعات کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔صحیح خام مال اور عمل کے ساتھ، بہت واضح مٹھائیاں تیار کی جاتی ہیں۔

کریم کینڈی کی ترکیب عام طور پر تقریباً پانچ فیصد کریم پر مشتمل ہوتی ہے اور آج کل سب سے زیادہ مقبول ہے۔یہ عام طور پر دھاری دار پھلوں اور کریم کینڈیوں کا اڈہ ہوتا ہے، جن میں سے کئی اقسام عالمی سطح پر تیار کی جاتی ہیں۔

دودھ میں ابالنے کی ترکیب کا استعمال دودھ کی زیادہ مقدار والی کینڈی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے - ایک بھرپور، کیریملائزڈ ذائقہ کے ساتھ ٹھوس سخت کینڈی۔حال ہی میں، بہت سے مینوفیکچررز نے ان مصنوعات کو اصلی چاکلیٹ یا نرم کیریمل سے بھرنا شروع کر دیا ہے۔

اجزاء اور کھانا پکانے کی ٹیکنالوجیز میں پیشرفت نے شوگر فری کینڈیز کو چند مسائل کے ساتھ جمع کرنے کے قابل بنا دیا ہے۔سب سے عام شوگر فری مواد isomalt ہے۔

ٹھوس اور تہہ دار کینڈی

ٹھوس مٹھائیاں بنانے کا ایک متبادل تہہ دار کینڈی تیار کرنا ہے۔یہاں دو متبادل ہیں۔'شارٹ ٹرم' لیئرڈ کینڈی کے لیے دوسری پرت پہلی پرت کے فوراً بعد جمع کی جاتی ہے، جزوی طور پر پہلی ڈپازٹ کو ہٹاتی ہے۔یہ سنگل ہیڈ ڈپازٹرز پر کیا جا سکتا ہے بشرطیکہ دو کینڈی ہوپر ہوں۔نیچے کی تہہ کے پاس سیٹ ہونے کا وقت نہیں ہوتا ہے اس لیے اوپر کی تہہ اس میں دھنس جاتی ہے، جس سے کچھ دلچسپ اثرات پیدا ہوتے ہیں جیسے 'کافی کپ' اور 'آئی بالز'۔

تازہ ترین طریقہ 'طویل مدتی' تہوں والی کینڈی ہے، جس میں ایک جمع کنندہ کی ضرورت ہوتی ہے جس میں دو یا تین جمع کرنے والے سروں کو الگ رکھا جاتا ہے۔'طویل مدتی' لیئرنگ میں ہر ایک ڈپازٹ کے درمیان رہنے کا وقت شامل ہوتا ہے، جس سے اگلی سطح کو جمع کرنے سے پہلے جزوی طور پر سیٹ ہو جاتا ہے۔یہ یقینی بناتا ہے کہ ڈپازٹس کے درمیان واضح علیحدگی ہے جو حقیقی 'پرتوں والا' اثر دیتا ہے۔

اس جسمانی علیحدگی کا مطلب ہے کہ ہر تہہ میں مختلف رنگ، ساخت اور ذائقے شامل ہو سکتے ہیں – متضاد یا تکمیلی۔لیموں اور چونا، میٹھا اور کھٹا، مسالہ دار اور میٹھا عام ہیں۔وہ شوگر یا شوگر فری ہو سکتے ہیں: سب سے زیادہ عام استعمال شوگر فری پولیول اور زائلیٹول تہوں کا مجموعہ ہے۔

دھاری دار کینڈی

حالیہ برسوں کی سب سے کامیاب مصنوعات میں سے ایک دھاری دار کریم کینڈی ہے جو واقعی عالمی بن چکی ہے۔عام طور پر یہ دو رنگوں میں تیار کیا جاتا ہے، لیکن کبھی کبھی تین یا چار کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔

دو رنگوں کی پٹیوں کے لیے، کئی گنا ترتیب کے ذریعے کینڈی جمع کرنے والے دو ہاپر ہوتے ہیں۔نالیوں اور سوراخوں کی ایک سیریز کے ساتھ ایک خاص پٹی والی نوزل ​​کئی گنا میں لگائی گئی ہے۔ایک رنگ براہ راست نوزل ​​میں اور نوزل ​​کے سوراخوں سے کھلایا جاتا ہے۔دوسرا رنگ کئی گنا اور نوزل ​​کی نالیوں کے نیچے سے گزرتا ہے۔دونوں رنگ نوزل ​​کی نوک پر مل جاتے ہیں۔

تین اور چار رنگوں کی مصنوعات کے لیے، اضافی ہوپر، یا تقسیم شدہ ہوپرز ہیں جن میں تیزی سے پیچیدہ کئی گنا اور نوزلز ہیں۔

عام طور پر یہ مصنوعات ہر رنگ کے برابر کینڈی وزن کے ساتھ بنائی جاتی ہیں لیکن اس کنونشن کو توڑ کر اکثر منفرد اور اختراعی مصنوعات بنانا ممکن ہوتا ہے۔

مرکز بھری کینڈی

ہارڈ کینڈی میں انکیپسولڈ سینٹر فلنگ ایک تیزی سے مقبول پروڈکٹ کا آپشن ہے اور جسے صرف ایک شاٹ ڈپازٹ کرکے ہی حاصل کیا جاسکتا ہے۔بنانے کے لیے سب سے آسان پروڈکٹ سخت کینڈی سینٹر والی ہارڈ کینڈی ہے، لیکن جیم، جیلی، چاکلیٹ یا کیریمل کے ساتھ سینٹر فل کرنا ممکن ہے۔

ایک ہوپر خول، یا کیس مواد سے بھرا ہوا ہے؛دوسرا ہاپر مرکز کے مواد سے بھرا ہوا ہے۔جیسا کہ پٹی جمع کرنے میں، دونوں اجزاء کو ایک ساتھ لانے کے لیے کئی گنا استعمال کیا جاتا ہے۔عام طور پر، مرکز کینڈی کے کل وزن کے 15 سے 25 فیصد کے درمیان ہوگا۔

ایک سنٹر فل اندرونی نوزل ​​ایک بیرونی نوزل ​​میں لگائی جاتی ہے۔اس نوزل ​​اسمبلی کو مرکزی ہوپر کے نیچے کئی گنا میں نصب کیا جاتا ہے۔

مرکز کو مکمل طور پر سمیٹنے کے لیے، کیس میٹریل پسٹن کو سینٹر کے پسٹن سے تھوڑا سا پہلے جمع ہونا شروع کر دینا چاہیے۔اس کے بعد مرکز کو بہت تیزی سے جمع کیا جاتا ہے، کیس پسٹن سے پہلے ختم ہوتا ہے۔اس اثر کو حاصل کرنے کے لیے کیس اور سینٹر میں اکثر بہت مختلف پمپ پروفائل ہوتے ہیں۔

ٹکنالوجی کا استعمال متضاد ذائقوں کے ساتھ سخت سینٹرڈ کنفیکشن تیار کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے - جیسے کہ اسٹرابیری اور کریم کے بیرونی حصے میں چاکلیٹ کا ذائقہ والا مرکز۔رنگوں اور ذائقوں کا انتخاب عملی طور پر لامحدود ہے۔

دوسرے آئیڈیاز میں ایک سادہ یا دھاری دار سخت مرکز یا نرم مرکز کے ارد گرد ایک واضح بیرونی شامل ہے۔سخت کینڈی کے اندر چیونگ گم؛سخت کینڈی کے اندر دودھ کی کینڈی؛یا سخت کینڈی/زائلیٹول کے امتزاج۔

لالی پاپس

ایک اہم پیشرفت جمع شدہ لالی پاپ کے لیے ٹیکنالوجی کی توسیع ہے۔پروڈکٹ کی حد روایتی ہارڈ کینڈیز کی طرح ہے - ایک، دو، تین اور چار رنگوں میں، کثیر اجزاء کی صلاحیت کے ساتھ ٹھوس، تہہ دار اور دھاری دار اختیارات فراہم کرتے ہیں۔

مستقبل کی پیشرفت

ایسا لگتا ہے کہ مارکیٹ دو قسم کی کینڈی بنانے والے میں تقسیم ہو رہی ہے۔وہ لوگ ہیں جو صرف ایک پروڈکٹ بنانے کے لیے سرشار لائنیں چاہتے ہیں۔ان ڈپازٹرز کو بڑھتے ہوئے آؤٹ پٹ پر انتہائی مؤثر طریقے سے کام کرنے کی ضرورت ہے۔فرش کی جگہ، آپریٹنگ اوور ہیڈز اور ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔

دوسرے مینوفیکچررز زیادہ معمولی آؤٹ پٹ کے ساتھ بہت لچکدار لائنیں تلاش کرتے ہیں۔یہ ڈپازٹرز انہیں مارکیٹ کے مختلف شعبوں میں کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں، اور طلب میں ہونے والی تبدیلیوں پر فوری رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔لائنوں میں مختلف شکلیں بنانے، یا حصوں کو تبدیل کرنے کے لیے متعدد مولڈ سیٹ ہوتے ہیں تاکہ کینڈی اور لالی پاپ ایک ہی لائن پر بنائے جا سکیں۔

مزید حفظان صحت کی پیداوار لائنوں کی بڑھتی ہوئی مانگ بھی ہے جو صاف اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔سٹینلیس سٹیل کا استعمال اب معمول کے مطابق پورے ڈپازٹر میں ہوتا ہے، نہ صرف کھانے کے رابطے والے علاقوں میں۔خودکار ڈپازٹر واش آؤٹ سسٹم بھی متعارف کرایا جا رہا ہے، اور یہ ڈاؤن ٹائم اور افرادی قوت کو کم کرنے میں بہت فائدہ مند ثابت ہو سکتا ہے۔